1.泄漏问题
检查部位：设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节是易发生泄漏的地方。
原因分析：开、停车时热胀冷缩可能导致开裂；管道腐蚀变薄，在开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。
检查方法：查看地面是否有不明液体或油渍，若有则可能是发生了泄漏。同时，检查设备周围是否有异常的气味，如刺鼻的化学品气味等。对于一些不易观察的部位，可以使用专业的检漏仪器进行检测。
2.堵塞问题
检查部位：管路、阀门、加热器等部位容易发生堵塞。
原因分析：对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞。
检查方法：观察各管路的流量是否正常，若某段管路流量明显减小或无流量，可能存在堵塞。另外，检查加热器的加热效率，如果加热时间延长但温度提升不明显，也可能是内部有堵塞影响了热传递。
3.真空度过低
检查部位：整个蒸发系统的密封部件、冷却水系统、蒸汽系统以及真空泵等与真空度相关的设备和部件都需要检查。
原因分析：浓缩设备各部件泄露渗入空气会使真空设备增加额外负担；冷却水量不足导致二次蒸汽不能及时冷凝；冷却水温过高使大量二次蒸汽无法及时冷凝；使用蒸汽压力过高产生大量二次蒸汽加重冷却设备负荷。
检查方法：通过真空表读取真空度数值，判断是否低于正常范围。同时，检查系统是否存在泄漏点，可使用肥皂水等简易方法进行检漏。观察冷却水的进水温度、流量以及蒸汽的压力和流量等参数是否异常。
4.温度异常
检查部位：加热系统、冷却系统以及温度传感器等与温度控制相关的部分。
原因分析：膨胀阀开度过大或过小、冷凝温度过高或过低、制冷剂代液量不足、蒸发器冷冻水温度太低甚至冻结等都会导致温度异常。
检查方法：查看温度传感器显示的温度数值是否在正常范围内，若温度异常，检查加热系统的温度设定、加热元件的工作状态以及冷却系统的运行情况，包括冷却水的温度、流量等。
5.化工废水蒸发器内有杂音
检查部位：加热室、冷凝水排水系统以及加热管等部件。
原因分析：加热室内有空气、冷凝水排水不畅、部分加热管堵、加热管漏或蒸发器部件脱落等都可能产生杂音。
检查方法：仔细听蒸发器运行时的声音，判断杂音的来源和特点。如果是空气造成的杂音，可通过打开冷凝水放空阀排除空气；若是排水不畅，检查管路并疏通；对于部件脱落或损坏的情况，需要停车检查并进行维修或更换。
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