强制循环蒸发器作为工业蒸发系统中的关键设备，其清洗与维护直接影响运行效率、产品质量和设备寿命。以下是系统化的清洗与维护方法及注意事项：
密封性检查：观察法兰连接处、视镜窗口是否有泄漏迹象（如雾状蒸汽或结晶物析出）；
振动监测：使用测振仪检测泵体及管道振动幅度（正常值应＜4.5mm/s），异常振动可能预示轴承磨损或流道堵塞；
温度曲线比对：记录各效体进出口温度波动情况，偏差超过±2℃需排查结垢风险；
电流趋势分析：电机工作电流若持续升高5%以上，表明系统阻力增大需清洗。
二、强制循环蒸发器化学清洗流程规范
1. 清洗方案设计原则
污染物类型识别：通过取样分析确定主要沉积物成分。
兼容性验证：在非生产时段进行小范围试洗，确认材质耐腐蚀性（特别注意钛材部件）；
环保处置预案：含重金属废水需经中和沉淀处理达标后再排放。
2. 分步实施步骤
系统隔离与排空
关闭进料阀、蒸汽调节阀，开启排污阀彻*排空物料；
用氮气吹扫残留可燃气体（针对有机溶剂工况）。
水力冲洗预处理
注入60℃热水循环冲洗30分钟，去除松散附着物；
启动高压水枪（压力≤10MPa）重点冲洗管板焊接缝隙。
化学循环清洗
按计算浓度配制清洗液（例：碳酸盐水垢采用2%氨基磺酸溶液）；
设置循环泵频率为额定转速的70%，维持动态浸泡状态；
定时取样检测pH值变化，当排出液颜色稳定后终止反应。
钝化保护处理
不锈钢表面用0.5%亚硝酸*溶液钝化处理；
钛材设备需用浓硝酸进行表面再生处理。
清水置换验收
连续三次水质检测电导率＜50μS/cm视为合格。
您的位置：