废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法也多种多样。有些废水，由于含有高浓度盐分（如氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸锌等），无法采用生化或其它办法处理，只能采用
废水除盐蒸发器处理使其达到排放标准；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。采用多效蒸发工艺、多效蒸发干燥工艺或多效蒸发结晶工艺处理废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准并回收废水中的有用物质。那么如果蒸发器生产能力达不到预期究竟是什么原因造成的呢？
废水除盐蒸发器一般采用正压加热的方式比较常见，其加热温度大多在105~120℃之间，有的加热温度甚至更高。根据传热速率可知，传热温差越大，蒸发器的换热面积就越小，传热温差的分配可按等压降及非等压降原则进行分配。在设计蒸发器时要考虑蒸汽压力的波动对蒸发效果的影响，因此，为了获得稳定的蒸汽压力，进入蒸发器前的蒸汽要进行减压，以满足蒸发器的稳定蒸发。沸点升高对蒸发器的影响不能忽视，因为没有考虑沸点升高而导致蒸发器恒产能力不足的例子，在实际中比较多见，一般各效温差损失主要体现在以下三项：
1、因溶液蒸汽压下降而因其的温差损失，沸点升高是指在相同温度下，由于溶质的存在，溶液的蒸汽压力总是比纯溶剂的低，因此当液面的压强一定时，溶液的沸点比纯溶剂的高，所高出的温度称为溶液的沸点升高。
2、加热管内溶液的静压强因其的温差损失。
3、各效间二次蒸汽在管道中，由于流体的阻力而引起的温差损失。
4、冷凝器的影响，废水成分复杂，常常伴有低沸点易挥发的溶剂进入到冷凝器中，影响冷凝器的华人效果，根据实际情况确定冷凝器传热系数的大小，确定的冷凝器换热面积是安^的。
5、用于废水除盐蒸发器在蒸发过程中是有热损耗的，为降低蒸发器的热量损失，蒸发器的效体、分离器及蒸汽管道均应做绝热保温处理。
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