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HG单、双滚筒刮板废水结晶器产品结构和特点

发布时间: 2022-09-28  点击次数: 219次
  一、HG单、双滚筒刮板废水结晶器结构介绍:
 
  滚筒刮板式废水结晶器,由主滚筒、副滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、下料装置、刮刀装置等部件组成。
  注:以上形式仅作参考。
 
  二、HG单、双滚筒刮板废水结晶器提高滚筒干燥器干燥效果的途径:
 
  决定结晶效果的主要因素是料液的结晶性质,工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于结晶过程的进行。在控制的操作条件下,最重要的是决定料液与产品的湿含量,滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果,需通过改变料液含湿量,产品湿含量,料液温度,筒内蒸汽压力等手段来实现。
  三、特点:
 
  1、以蒸汽或导热油为热源,受热面积大,热效率高,加热均匀。
 
  2、结晶速率大,筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致,温度梯度大,使料膜表面保持较高的蒸发强度。
 
  3、结晶时间短,一般为7-30秒左右,适合热敏性物料。
 
  4、操作方便,维修便利。
 
  滚筒结晶装置结晶速率高。操作成本低, 可连续作业,物料在滚筒表面停留仅2秒到30秒。适宜于许多种农副产品浆糊状物料的脱水加工。很适合我目当前食品加工业发展的需要。
 
  滚筒结晶器的应用将越来越广泛,滚筒结晶是食品工业中不能减少的工艺过程,例如氯化钠、谷物类婴儿食品、预糊化淀粉、马铃薯全粉、速溶麦片等。
 
  发展趋势将沿着实现:有效利用能源、提高产品质量和产量、减少环境影响、安全操作、易于控制、一机多用等方向发展。
 
  四、操作过程:
 
  具体操作过程如下:需干燥处理的物料预热后,通过泵将料液从底部打入料槽内。结晶滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动,由于滚筒底部浸料,旋转的烘缸表面便沾涂上一层均匀的物料,烘缸内连续通入水蒸气或导热油,加热筒体,由筒壁传热料膜的湿分气化,再通过刮刀将达到结晶要求的物料刮下,再通过刮刀螺旋输送器将结晶产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分,根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶排气管放至大气中。
 
  五、工作方式:
 
  范军公司生产的滚筒结晶是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽,粘附着一定厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使料膜中的水份得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得不到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒,到置于刮刀下方的料槽,通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
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