mvr强制循环蒸发器可实现自动控制，节省人工

　　mvr强制循环蒸发器是将MVR蒸发过程和强制循环过程相结合的蒸发过程，模具中的材料通过使用外部电源被送入加热室进行热交换和温度升高，然后重新进入模具。这样，可以通过往复循环实现连续结晶，晶体浆料的排出口设置在结晶器的底部，并且仅当晶体浆料的固液比达到设定值时才可以进行排出。二次蒸汽从结晶器的上部穿过气液分离器，进入压缩机进行压缩，加热和增压，然后被送至加热室进行热交换，以保持系统的蒸发温度。当系统正常稳定运行时，不需要额外的补充蒸汽。
 

　　1、该材料用途广泛，主要用于蒸发过程中易结垢的材料，蒸发过程中晶体破裂的材料，粘度增加和不溶性固体的材料等；

　　2、在蒸发过程中，物料加热经过强制循环，使管内流速快，加热均匀，传热系统高，可防止干壁现象。

　　3、给料液通过强制循环被加热器快速加热，再由切线从顶部进入蒸发分离器，气液分离效果好；

　　4、物料在低温下真空蒸发浓缩，连续进出料使加热蒸发时间短；

　　5、mvr强制循环蒸发器结构紧凑，占地面积小，布置平稳，操作方便，性能稳定；

　　6、可以控制和手动操作，它可以快速启动并灵活地切换操作模式；

　　7、具有传热系数高，蒸发强度高，防止壁积聚，管子堵塞等优点，特别适用于在蒸发过程中产生晶体的材料。

　　8、分离器配有的消泡装置，可避免物料流淌，冲洗和夹带液体泡沫；

　　9、可以配置在线清洗系统，并可以定期清洗加热管；

　　10、晶体的固含量可以达到70％；

　　11、可有效分离浑浊的液体，避免晶体颗粒进入换热管；

　　12、mvr强制循环蒸发器可实现自动控制，节省人工。