氯化钠废水蒸发器生产能力较低是什么原因造成的？

　　氯化钠废水蒸发器一般采用正压加热方式，加热温度大多在105〜120℃之间，有些加热温度甚至更高。根据传热率，传热温度差越大，蒸发器的换热面积越小。传热温度差的分布可以基于等压降和非等压降的原理。在设计废水蒸发器时，应考虑蒸汽压力波动对蒸发效果的影响。因此，为了获得稳定的蒸汽压力，进入蒸发器之前的蒸汽应被减压以满足蒸发器的稳定蒸发。那么产能低的原因是什么呢？
 

　　1、温差损失的影响

　　沸点升高对氯化钠废水蒸发器的影响不容忽视，因为沸点的增加并未考虑到蒸发器恒定的生产能力不足，这在实践中更为常见。通常，每种效果的温差损失主要反映在以下三个项目中：

　　（1）由于溶液的蒸气压下降而引起的温差损失。沸点的增加意味着在相同温度下，由于存在溶质，溶液的总蒸气压低于纯溶剂的蒸气压，因此当液体表面的压力恒定时，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，较高的温度称为溶液的沸点增加。

　　（2）加热管中溶液的静压力由于其温差而损失。

　　（3）两次作用之间的二次蒸汽管道中的流体阻力引起的温差损失。

　　2、冷凝器的影响

　　废水的成分很复杂，通常伴随着低沸点的挥发性溶剂进入冷凝器，这会影响冷凝器的中式效果。根据实际情况确定冷凝器的传热系数，确定的冷凝器换热面积是安全的。

　　3、其他因素的影响

　　用于废水处理的氯化钠废水蒸发器在蒸发过程中会损失热量，为了减少蒸发器的热损失，应将蒸发器，分离器和所有蒸汽管的作用进行绝热和绝热。