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氯化钠废水蒸发器生产能力较低是什么原因造成的?

发布时间: 2020-10-24  点击次数: 37次
  氯化钠废水蒸发器一般采用正压加热方式,加热温度大多在105〜120℃之间,有些加热温度甚至更高。根据传热率,传热温度差越大,蒸发器的换热面积越小。传热温度差的分布可以基于等压降和非等压降的原理。在设计废水蒸发器时,应考虑蒸汽压力波动对蒸发效果的影响。因此,为了获得稳定的蒸汽压力,进入蒸发器之前的蒸汽应被减压以满足蒸发器的稳定蒸发。那么产能低的原因是什么呢?
 

氯化钠废水蒸发器

  1、温差损失的影响
  沸点升高对氯化钠废水蒸发器的影响不容忽视,因为沸点的增加并未考虑到蒸发器恒定的生产能力不足,这在实践中更为常见。通常,每种效果的温差损失主要反映在以下三个项目中:
  (1)由于溶液的蒸气压下降而引起的温差损失。沸点的增加意味着在相同温度下,由于存在溶质,溶液的总蒸气压低于纯溶剂的蒸气压,因此当液体表面的压力恒定时,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点,较高的温度称为溶液的沸点增加。
  (2)加热管中溶液的静压力由于其温差而损失。
  (3)两次作用之间的二次蒸汽管道中的流体阻力引起的温差损失。
  2、冷凝器的影响
  废水的成分很复杂,通常伴随着低沸点的挥发性溶剂进入冷凝器,这会影响冷凝器的中式效果。根据实际情况确定冷凝器的传热系数,确定的冷凝器换热面积是安全的。
  3、其他因素的影响
  用于废水处理的氯化钠废水蒸发器在蒸发过程中会损失热量,为了减少蒸发器的热损失,应将蒸发器,分离器和所有蒸汽管的作用进行绝热和绝热。
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